1. 왜 나사산 수로 따져야 하는가?
나사 체결력은 전체 길이보다
몇 개의 나사산이 유효하게 물렸는지가 더 중요하다.
✅ 일반적으로 6~8산만 제대로 체결되면 전체 체결력의 약 90%가 확보된다.
2. 피치(Pitch) × 나사산 수로 본 체결 깊이 표
규격 | 피치 | 3산 깊이 | 6산 깊이 | 8산 깊이 | 10산 깊이 |
M3 | 0.5 | 1.5 mm | 3.0 mm | 4.0 mm | 5.0 mm |
M4 | 0.7 | 2.1 mm | 4.2 mm | 5.6 mm | 7.0 mm |
M5 | 0.8 | 2.4 mm | 4.8 mm | 6.4 mm | 8.0 mm |
M6 | 1.0 | 3.0 mm | 6.0 mm | 8.0 mm | 10.0 mm |
M8 | 1.25 | 3.75 mm | 7.5 mm | 10.0 mm | 12.5 mm |
M10 | 1.5 | 4.5 mm | 9.0 mm | 12.0 mm | 15.0 mm |
M12 | 1.75 | 5.25 mm | 10.5 mm | 14.0 mm | 17.5 mm |
M16 | 2.0 | 6.0 mm | 12.0 mm | 16.0 mm | 20.0 mm |
※ 기준: 표준 피치 기준, 가는나사(M10×p1.0 등)은 별도 계산
※ 체결 볼트 길이가 체결 깊이보다 더 길어야 함
3. 재질/하중 조건에 따른 깊이 보정 기준
재종 | 산수 | 보정 비율(pitch 기준) |
일반강(S45C 등) | 6~8산 | ×1.0 |
알루미늄/황동 | 9~12산 | ×1.5~2.0 |
스테인리스(304 등) | 8~10산 | ×1.2~1.5 |
충격/진동/회전체 | 최소 8산 | + 나사고정제 병용 권장 |
플라스틱류 | 10~12산 | 헬리코일 사용 권장 |
4. 실전 도면 표기 예시
M8 × 1.25, DP 10 (강재) → OK
M8 × 1.25, DP 15 (알루미늄) → 권장
M6 × 1.0, DP 4.5 → 부족 (최소 6.0 권장)
M10 × 1.5, DP 15 → 일반 구조물 기준 적절
※ ‘전나사’, ‘관통탭’은 별도 표기
※ 실제 체결 볼트의 삽입 길이 고려 필요 (끝이 미도달하면 무의미)
5. 요약 정리
- 나사산 수 기준: 정적하중 = 6산, 연질재 = 1.5배, 진동·피로 = 8~10산
- 피치 × 산 수 = 체결 깊이 계산
- 탭 깊이 ≠ 구멍 깊이 → 드릴 깊이는 +2P 이상 확보
번외. 3산만 걸리면 되는거 아니야?
✅ 핵심만 말하자면:
"탭은 3산만 걸리면 된다"
이건 일반적인 통설이고, 정적 하중 기준에서는 꽤 신뢰할 수 있는 말이야.
왜 3산인가?
- 대부분의 체결력은 첫 3~4개의 나사산에서 발생
- 실제 실험에서도 최대 체결력의 75
85%가 34산에서 담당
하지만 그걸로 충분하지 않은 경우가 있다:
상황왜 더 길어야 하나
상황 | 왜 더 길어야 하나 |
연질재(알루미늄, 플라스틱) | 나사산이 쉽게 찢어짐 → 1.5~2배 필요 |
진동/충격 하중 있음 | 풀림 방지 위해 더 깊은 체결 필요 |
수직 하중 or 인장 하중 클 경우 | 전단력 분산 위해 6~8산 확보 필요 |
탭이 상하 관통형이 아닌 경우 | 끝부분 나사산은 불완전해서 제외해야 함 |
정리
조건 | 권장 산 수 | 체결 깊이 (pitch 기준) |
정적 하중, 강재 | 3~4산 | 약 3P~4P |
일반 기계용 | 6~8산 | 약 6P~8P (실무 기준) |
연질 재질 (AL, 플라스틱 등) | 9~12산 | 1.5~2배 |
충격/진동/고하중 | 8산 이상 | 또는 풀림방지 처리 병행 필요 |
✅ P = 피치, 예: M8 × 1.25 → 1.25mm × 6산 = 7.5mm 이상
결론:
- 3산만으로 체결은 가능하다
- 하지만 실무에서는 6산 이상을 기준선으로 보고,
재질이나 조건 따라 더 깊게 잡는 게 보통이다
👉 “3산이면 충분하지 않냐?”는 가볍고 단순한 체결에선 OK
👉 도면 설계자라면 항상 ‘재질 × 하중 × 가공’까지 고려한 깊이를 계산해야 진짜 프로다
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