탭 기초 홀 사이즈 – M3~M24 나사 구멍 크기

1. 탭 기초 홀 사이즈, 반드시 알아야 할 이유

“M8 탭인데 구멍은 몇 mm로 뚫죠?”
“스텐은 크고, 알루미늄은 그대로 뚫으면 되나요?”
실제로 현장에서 가장 자주 나오는 질문 중 하나다.

탭드릴 사이즈는 단순한 암기가 아니라 가공 품질과 체결 강도를 결정하는 핵심 기준이다.
이 글에서는 표준 강재 기준, 그리고 알루미늄 적용 시 구멍 보정값까지 포함하여 정리해본다.

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2. 기본 원리 : 외경 – 피치 = 기초 홀 크기

가장 널리 쓰이는 공식은 아래와 같다:

기초 홀 사이즈=나사 외경 − 피치 = 기초 홀 크기

예:

• M10 × 1.5 → 10 – 1.5 = 8.5mm

하지만 실무에선 단순 공식을 그대로 쓰기보다,
재질과 사용 목적에 따라 ±0.1~0.3mm 조정이 필수다.

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3. 기초 홀 사이즈 표 (M3 ~ M24, 표준 피치 기준)

나사규격	피치	기초홀(STEEL)	기초홀(AL)	비고
M3	0.5	2.5 mm	2.6 mm	소형기기,브라켓
M4	0.7	3.3 mm	3.4 mm	커버, 브라켓
M5	0.8	4.2 mm	4.3 mm	커버, 브라켓
M6	1.0	5.0 mm	5.1 mm	커버, 브라켓, 소형 베이스
M8	1.25	6.8 mm	6.9 mm	통상 가장 많이 사용
M10	1.5	8.5 mm	8.6 mm	프레임, 브라켓
M12	1.75	10.2 mm	10.3 mm	중하중 베이스
M14	2.0	12.0 mm	12.1 mm	지양
M16	2.0	14.0 mm	14.1 mm	중하중 베이스
M18	2.5	15.5 mm	15.6 mm	지양
M20	2.5	17.5 mm	17.6 mm	고하중 베이스
M22	2.5	19.5 mm	19.6 mm	고하중 베이스, 고정
M24	3.0	21.0 mm	21.2 mm	프레임 고정, 토크 전달부

 

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4. 왜 알루미늄은 구경을 키워야 하나?

• 알루미늄은 절삭성이 좋아서 탭이 잘 나감
• 하지만 나사산이 쉽게 무너지고 변형되기도 쉬움
• 너무 조이면 재질이 늘어지고 탭 마모 발생
• 그래서 구멍을 0.1~0.2mm 더 키우면 체결력은 유지하면서 가공성은 ↑

또한:

• 알루미늄 합금 종류(6061 vs 5052 vs 7075)**에 따라 가공성 차이 존재
• 표면 처리 여부 (아노다이징 전/후) 도 영향을 줄 수 있음

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5. 실무 팁 요약

• 표준강(S45C 등) → 표준표 그대로 사용
• 알루미늄(6061, 5052 등) → +0.1mm 보정
• 스테인리스(304, 316) → +0.1~0.2mm 보정
• 가는나사일 경우: 반드시 “외경 – 피치” 계산 기준 따름

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6. 예외상황 (주의)

• 자동탭핑기 사용 시 → 보정 없이 표준값 그대로 사용 권장
• 형상상 나사 깊이 확보 어려운 경우 → 체결 깊이 vs 피치 고려해 구멍 크기 재조정
• 얕은 구멍일수록 → 체결력 확보 위해 구멍 작게 잡는 것이 일반적

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7. PDF 정리 자료 배포 (예정)

포함 내용

📄 M3~M24 탭드릴 표 (표준 + 알루미늄용)

📄 가는나사 탭 구경 정리

📄 자동계산 수식표 (엑셀)

📄 도면에 쓸 수 있는 표기 샘플

📄 A4 한 장 요약용 PDF

 

✉️ 댓글 or 문의 시 우선 공유 가능
완성 후 블로그에서도 공개 예정입니다.

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마무리

나사 구멍 크기 하나로도,
제품의 품질, 내구성, 가공성, 클레임 발생 여부가 갈린다.

설계자라면 반드시 숙지해야 하고,
가공자라면 수시로 참고해야 하는 필수 자료.
저장해두고, 필요할 때마다 꺼내 쓰자.

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다음 예고
→ “탭 가공 깊이 기준은 어떻게 잡을까?”
→ “가는나사 vs 표준피치 도면 표기, 실수 안 하려면?”