기계설계 실무23

• TR 나사란? – 실무자를 위한 사다리꼴 나사의 구조, 표준, 적용 가이드 1. TR 나사란 무엇인가?TR 나사(TR = Trapezoidal Thread)는 사다리꼴 형상의 나사산을 가진 전동용 나사입니다.기계 요소 설계에서 회전운동을 직선운동으로 바꾸는 리드스크류 등에 사용되며, 강한 하중 지지와 셀프 록(Self-locking) 성능이 특징입니다.일반 체결용 M나사와 달리, TR 나사는 동력전달 및 하중 지지를 목적으로 설계된 특수나사입니다.2. TR 나사의 구조적 특징항목내용산 형상사다리꼴 (trapezoid)산각30° (삼각나사 M은 60°)효율25~40% (마찰계수 높음)백래시존재 (예압 적용 어려움)역회전 방지셀프록 효과로 우수3. TR 나사 표기 방식 (KS B 0222 기준) TR 나사의 규격은 다음과 같이 표기됩니다:TR 20 × 4TR 40 × 8 RH (오.. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 6. 18.

• 나사의 실제 조립 체결 깊이 기준 – M3부터 M24까지 실무 디테일 정리 1. 나사 체결 깊이란?나사 체결 깊이란, 수나사(볼트)가 암나사(탭홀)에 실제로 체결되어 나사산이 효과적으로 작용하는 깊이를 말합니다.단순한 구멍 깊이와 다르며, 나사의 인장강도, 전단강도, 체결력 유지, 풀림 방지에 결정적인 영향을 줍니다.체결 깊이는 설계자가 설정해야 할 가장 기본이자 중요한 조건입니다.2. 기본 체결 깊이 기준 – KS B 1002 기반 실무 정리 (M3~M24)다음 표는 일반 강재(동일 재질 기준)에서 권장되는 암나사 체결 깊이입니다.호칭 직경의 1배를 기준으로 삼으며, 알루미늄 등 약한 재질은 보정 필요합니다.호칭기본 체결 깊이 (×1.0) 약재질 체결 깊이 (×1.5~2.0) 드릴 가공 깊이 권장 (탭여유 포함) M3≥ 3.0 mm4.5 ~ 6.0 mm5.0 ~ 6.0 m.. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 6. 15.

• 중심거리의 허용차(KS B 0420) 1. 중심거리(Center Distance)란?중심거리는 두 개의 축, 기어, 구멍 또는 베어링 중심 간의 거리를 의미합니다.예: 두 개의 기어를 연결할 때, 정확한 중심거리 확보는 원활한 맞물림, 소음 감소, 마모 억제에 필수입니다.중심거리는 회전체의 성능과 수명을 결정하는 핵심 치수입니다.2. 중심거리 허용차란?설계 도면에서 중심거리를 예를 들어 100mm로 지정해도, 실제 가공물은 ±0.01~0.2mm 정도 오차가 발생합니다.이 허용되는 오차 범위가 중심거리 허용차입니다.중심거리 공차는 KS B 0420 또는 ISO 2768에 따라 지정할 수 있습니다.일반 공차로 지정하지 않으면 가공 시 기준이 불명확해지며, 조립 불량 위험이 커집니다.3. KS B 0420 기반 중심거리 일반 공차 기준표 (ISO.. 기계설계 실무/규격 자료 2025. 6. 8.

• 고주파 열처리(Induction Hardening) 1. 고주파 열처리(Induction Hardening)란?고주파 열처리는 금속의 표면만 선택적으로 빠르게 가열한 뒤, 담금질하여 표면만 단단하게 강화하는 열처리 공정.전기 유도 현상을 이용해 금속 내부에 전류를 흘려 표면을 고온으로 순간 가열하고, 바로 냉각시켜 마르텐사이트화함으로써 높은 경도를 얻습니다.쉽게 말하면, 전기로 금속 겉을 ‘순간적으로’ 뜨겁게 만들고, 얼음물처럼 식혀서 ‘겉껍질’을 아주 단단하게 만드는 기술입니다.2. 고주파 열처리의 원리전기 유도(Induction) 원리를 이용하여 고주파 전류를 코일에 흐르게 함코일 내부에 있는 금속 표면에 와전류(eddy current)가 발생 → 순간 고온(800~1000℃)이 상태에서 즉시 물이나 유냉 방식으로 급랭 → 표면이 소입(Quenchin.. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 6. 5.

• 질화 열처리(Nitriding) 1. 질화처리(Nitriding)의 개요질화처리는 금속의 표면에 질소(N) 를 침투시켜 단단한 질화물(Nitride) 층을 형성하는 열처리 방법.주로 강철 재료에 적용되며, 기계 부품의 내마모성, 피로강도, 내식성을 높이기 위한 목적에서 사용.보통 A1 변태점(723℃) 이하의 온도에서 처리되기 때문에, 침탄에 비하여 변형이 적은 장점이 있음. 쉽게 말해, 금속에 보이지 않는 단단한 보호막을 입혀주는 표면 경화 열처리 공정.2. 질화처리의 원리와 과정질화처리는 약 500~600℃의 비교적 낮은 온도로 가열된 금속에 암모니아(NH₃)나 플라즈마 등 을 금속 표면에 공급하면철 표면의 촉매장용에 의해 열분해되어 발생된 질소 원자가 철표면에 흡착, 내부로 확산이렇게 결합된 질화철과 합금원소(Al, Cr, Mo,.. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 6. 4.

• 밴딩 공차 1. 밴딩 공차를 왜 정확히 알아야 할까?기계설계나 판금 제작을 하다 보면 도면에 치수를 명시하면서 공차를 따로 쓰지 않는 경우가 많다. 하지만 이런 경우라도 제작자는 어떤 기준으로 가공해야 하고, 설계자는 어떤 허용 오차까지 제품 품질을 인정할 수 있는지 알아야 한다.그 기준이 바로 KS B 0416, 즉 금속판 전단에 대한 보통 정밀도의 치수 일반 공차다.❗ 참고로, KS B 0951은 '용접부 잔류응력 측정법'에 대한 시험 규격으로, 밴딩 공차와는 전혀 관련이 없다.2. KS B 0416이란?정식 명칭: KS B 0416 - 금속판 전단용 보통 정밀도 치수의 일반 공차이 규격은 두께 12mm 이하의 금속판에 대해, 절단 및 절곡 후 도면에 공차를 따로 기입하지 않았을 때 적용되는 기본 공차를 규정한.. 기계설계 실무/규격 자료 2025. 5. 27.

• 나사 체결 깊이 계산 기준 – 3산? 6산? 재질별로 다른 진짜 기준은 이것 1. 왜 나사산 수로 따져야 하는가?나사 체결력은 전체 길이보다몇 개의 나사산이 유효하게 물렸는지가 더 중요하다.✅ 일반적으로 6~8산만 제대로 체결되면 전체 체결력의 약 90%가 확보된다.2. 피치(Pitch) × 나사산 수로 본 체결 깊이 표규격피치3산 깊이6산 깊이8산 깊이10산 깊이M30.51.5 mm3.0 mm4.0 mm5.0 mmM40.72.1 mm4.2 mm5.6 mm7.0 mmM50.82.4 mm4.8 mm6.4 mm8.0 mmM61.03.0 mm6.0 mm8.0 mm10.0 mmM81.253.75 mm7.5 mm10.0 mm12.5 mmM101.54.5 mm9.0 mm12.0 mm15.0 mmM121.755.25 mm10.5 mm14.0 mm17.5 mmM162.06.0 mm12.0 mm.. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 5. 26.

• 워크웨이(Walyway) 설치 안전기준 정리 1. 워크웨이란?워크웨이(Walkway)는 공장, 플랜트, 자동화 설비 등에서 작업자가 안전하게 이동할 수 있도록 설치된 통로를 말합니다.주로 기계 상부, 장비 측면, 유지보수 구간에 설치되며,추락사고나 충돌사고를 방지하는 핵심 안전시설입니다.2. 왜 워크웨이 안전기준이 중요한가?설비 구조물 위를 걷는다는 건,수 m 높이에서 작업자가 이동하거나중량물을 회피하며 이동하거나비상 시 탈출로로 사용된다는 의미입니다.그렇기 때문에 워크웨이는 단순한 철판이 아닌,법적 기준과 물리적 안전조건을 모두 갖춘 구조물이어야 합니다.3. 워크웨이 설치 기준 및 설계 요소1️⃣ 워크웨이 폭구분기준워크웨이 폭600mm 이상천장 높이2m 이상난간 설치 높이900mm 이상 경사도최대 20도(수직1:수평3), 경사도 1:8 이상일 경.. 기계설계 실무/규격 자료 2025. 5. 26.

• 탭 기초 홀 사이즈 – M3~M24 나사 구멍 크기 1. 탭 기초 홀 사이즈, 반드시 알아야 할 이유“M8 탭인데 구멍은 몇 mm로 뚫죠?”“스텐은 크고, 알루미늄은 그대로 뚫으면 되나요?”실제로 현장에서 가장 자주 나오는 질문 중 하나다.탭드릴 사이즈는 단순한 암기가 아니라 가공 품질과 체결 강도를 결정하는 핵심 기준이다.이 글에서는 표준 강재 기준, 그리고 알루미늄 적용 시 구멍 보정값까지 포함하여 정리해본다.2. 기본 원리 : 외경 – 피치 = 기초 홀 크기가장 널리 쓰이는 공식은 아래와 같다:기초 홀 사이즈=나사 외경 − 피치 = 기초 홀 크기예:M10 × 1.5 → 10 – 1.5 = 8.5mm하지만 실무에선 단순 공식을 그대로 쓰기보다,재질과 사용 목적에 따라 ±0.1~0.3mm 조정이 필수다.3. 기초 홀 사이즈 표 (M3 ~ M24, 표준 .. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 5. 25.

• 침탄 열처리(Carburizing) 1. 침탄 열처리란?침탄(Carburizing) 열처리는강(steel) 부품의 표면에 탄소를 침투시켜 단단하게 만드는 열처리 방법이다.표면은 경화되어 마모에 강한 층(Carburized layer)이 형성되고,내부는 비교적 인성(Toughness)을 유지하여 충격과 휨에도 버틸 수 있게 만든다.쉽게 말하면, 겉은 딱딱하고 속은 부드러운 “겉단속연” 구조를 만드는 과정이다.2. 침탄이 필요한 이유기계 부품은 표면 마모와 피로파괴에 지속적으로 노출된다.특히 아래 부품들은 반복 하중과 접촉압력에 시달린다.기어, 캠, 샤프트, 슬리브, 롤러, 부시, 핀, 체인 부품이 때 전면 경화(Quenching only)를 하면 내부까지 딱딱해져서충격에 깨지기 쉬운 ‘유리 같은 강’이 되어버린다.그래서 해결책으로표면만 탄소.. 기계설계 실무/기초이론 정리 2025. 5. 18.

• 한 번쯤은 봐야 할 KS B 0001 기계제도 1. KS B 0001이란?KS B 0001은 기계제도를 작성할 때 반드시 따라야 하는 국가 표준 규격이다.도면은 ‘그림’이 아니라 ‘표준화된 기술 문서’이기 때문에,작성자마다 규칙이 다르면 아무도 이해할 수 없게 된다.이를 방지하고, 누구든 같은 방식으로 해석할 수 있도록 만든 규칙이 KS B 0001이다.즉, 기계도면의 문법, 철자법, 맞춤법 같은 것이다.본 글에서는 핵심 원칙을 요약하고 차차 하나씩 풀어가도록 하겠다. 1-1. 도면의 기본 조건항목규정도면 크기KS A 0001 (A0~A4 규격), A3 이하에는 제목란 필수투상법제3각법 원칙 적용 (1st Angle은 금지)치수단위mm (명시 생략 가능), 비 SI 단위 사용 금지치수표기 방향가로 또는 도면틀과 평행/직각으로 정렬도면 방향제목란을 하.. 기계설계 실무/규격 자료 2025. 5. 5.